DT系列斜床身數控車(chē)床
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
DT系列斜床身數控車(chē)床，廣泛適用于汽車(chē)、模具、軸承、石油、煤炭機械制造等行業(yè)軸類(lèi)零件、盤(pán)類(lèi)零件的加工，零件經(jīng)一次裝夾可自動(dòng)完成多工序車(chē)、鏜等加工。
詳細介紹
一、應用領(lǐng)域
DT系列斜床身數控車(chē)床廣泛適用于汽車(chē)、模具、軸承、石油、煤炭機械制造等行業(yè)軸類(lèi)零件、盤(pán)類(lèi)零件的加工，零件經(jīng)一次裝夾可自動(dòng)完成多工序車(chē)、鏜等加工。
二、機床特點(diǎn)
1、可配置后排屑器，特別適合組成生產(chǎn)線(xiàn)使用。
2、工作空間大，可容納特殊夾具、自動(dòng)上下料等特殊功能的附件，特別適合組成生產(chǎn)線(xiàn)使用。
3、Fanuc 0i-TF(5) 系統USB端口和10.4“彩色液晶顯示器
4、高剛性的結構設計：床身采用整體鑄造成形，床身導軌40°傾斜布局，具備較大的承載截面，有良好的剛性和吸震性，可保證高精度切削加工。
5、******率、低噪音設計：機床主傳動(dòng)系統采用交流伺服電機驅動(dòng)，配合******率并聯(lián)V型皮帶直接傳動(dòng)主軸。避免了齒輪箱傳動(dòng)鏈引起的噪音問(wèn)題。
6、高速、高剛性的主軸：主軸前后端采用NSK精密高速主軸軸承組，并施加適當的預緊力，配合理想的跨距支撐以及箱式主軸箱，使主軸具有高剛性和高速運轉能力。
7、高可靠性的刀架：配置高剛性液壓刀塔，具有較高的可靠性和重復定位精度。
8、精密、快速的縱橫向驅動(dòng)：機床選用滾珠絲杠和直線(xiàn)滾柱導軌,傳動(dòng)效率高，精度保持性好，使機床刀架移動(dòng)快速穩定，且定位精度高。
9、高精度的液壓尾座：為車(chē)削加工提供準確的定心保證。
10、自動(dòng)集中潤滑系統：可保證持續有效的導軌及滾珠絲杠潤滑。
11、全封閉的防護：機床為全封閉防護，避免了冷卻液的泄露。外觀(guān)采用工業(yè)造型化設計，左拉門(mén)、右操縱臺的布局形式，造型美觀(guān)大方宜人，充分體現了人機功能，為操作者提供安全舒適的工作環(huán)境。
12、排屑冷卻系統：獨立的排屑冷卻系統配置大流量的冷卻泵和鏈式排屑裝置，為車(chē)削加工提供強制冷卻和自動(dòng)排屑。
三、關(guān)鍵技術(shù)指標
1、對床身、床鞍、絲杠、支座等與精度相關(guān)的零件，精心優(yōu)化了結構及加工精度，增加裝配控制項，使整機的各項精度和可靠性大幅提高，重復定位精度提高30%，個(gè)別性能指標達到精密級機床標準。
2、機床提供持續有效的導軌及滾珠絲杠自動(dòng)潤滑、自動(dòng)排屑和強制冷卻，可確保機床長(cháng)期不間斷工作，主軸******轉速4000 r/min，快速移動(dòng)速度30m/min，相鄰工位換刀時(shí)間僅0.35s，各項指標的******組合及可靠運行，可使機床加工效率提高10%以上。
3、機床為全封閉防護，完全避免鐵屑和冷卻液的泄露，機構各種極限保護配合系統自診斷提示和警示，可確保機床連續工作不停機，特別適用于24小時(shí)工作制生產(chǎn)線(xiàn)。
技術(shù)參數
產(chǎn)品配置
ATTEN: ● 標準配置 ○ 選擇配置 — 無(wú)此項配置